MORI SEIKI
1993
UT.TIPO BT40 CON 4°ASSE

BROTHER
2014
UTENSILI BT30 CON TAVOLA GIREVOLE ALTA VELOCITA‘

MORI SEIKI
1999
UT.TIPO BT40 CAMBIO PALLET DA 500X500

EMCO-FAMUP
2007
UT.TIPO BT40 LAV. IN PENDOLARE CON 4°ASSE

MORI SEIKI
2001
UT.TIPO BT40  CAMBIO PALLET DA 500X500

OKK
2017
UT.TIPO BT40 CAMBIO PALLET DA 500X500

MORI SEIKI
1986
Ø TORNIBILE 250MM PASS. BARRA 42

MORI SEIKI
1995
Ø TORNIBILE 350MM PASS. BARRA 76

MORI SEIKI
1995
Ø TORNIBILE 350MM PASS. BARRA 76

HAWACHEON
1995
Ø TORNIBILE 250MM PASS. BARRA 52

MORI SEIKI
1997
Ø TORNIBILE 390MM PASS. BARRA 76

MORI SEIKI
1997
Ø TORNIBILE 390MM PASS. BARRA 76

MORI SEIKI
2004
PASS. BARRA 65 UT. MOTORIZZATI 2 TESTE CON CARICATORE AUTOMATICO A PORTALE

MORI SEIKI
2006
PASS. BARRA 76 UT. MOTORIZZATI CON ASSE Y

MORI SEIKI
2006
PASS. BARRA 76 UT. MOTORIZZATI CON ASSE Y

BIGLIA
2008
BIMANDRINO PASS. BARRA 46 UT. MOTORIZZATI CON ASSE Y

TAKISAWA JAPAN
2017
PASSAGGIO BARRA 80 CON MOTORIZZATI E ASSE Y

TAKISAWA JAPAN
2016
TORNIO BIMANDRINO FRONTALE CON CARICATORE DI PEZZI IN AUTOMATICO

TAKISAWA JAPAN
2018
PASSAGGIO BARRA 80 CON MOTORIZZATI E ASSE Y

NAKAMURA TOME
2014
PASS. BARRA 70 2 ASSI Y UT. MOTORIZZATI 2 TESTE 2 TORRETTE CON CARICATORE DI BARRE

BIGLIA
2012
PASS. BARRA 65 ASSE Y UT. MOTORIZZATI 2 TESTE 2 TORRETTE CON CARICATORE DI BARRE LNS

MURATA
2011

MORI SEIKI
1996
DIA. TORNIBILE 184MM DOPPIO MANDRINO CON CARICATORE LNS PASSAGGIO BARRA MAX 45

Das Galvanisieren ist eine Technik, die hauptsächlich im industriellen Bereich verwendet wird und die es ermöglicht, ein Nichtedelmetall mit einer dünnen Schicht eines edleren oder edleren oder passiveren Metalls unter Ausnutzung der elektrolytischen Abscheidung zu bedecken. Dieser Prozess wird normalerweise verwendet, um Metallstrukturen vor Korrosion zu schützen, kann aber auch als dekorativer Zweck dienen. Zum Beispiel kann mittels Galvanisieren Kupfer mit Silber oder Stahl mit Zink, Zinn, Nickel oder Chrom überzogen werden.

Mit Wärmebehandlung ist der Wärme-Wärmezyklus gemeint, der unter vorbestimmten Bedingungen und Temperaturen durchgeführt wird, denen eine mehr oder weniger langsame Abkühlung folgen muss, mit dem Ziel, ein Metall oder eine Metalllegierung (gewöhnlich Stahl) jene kristallinen Strukturen anzunehmen, die bestimmte mechanische und / oder technologische Eigenschaften verleihen. Eine wichtige Rolle spielt die Kühl- oder Heizrate der Umwandlung. Diese Geschwindigkeit beeinflußt nicht nur die Übergangstemperaturen (die sich im allgemeinen von denen aus den Zustandsdiagrammen unterscheiden), sondern auch die Art der erhaltenen Struktur, wobei metastabile Bestandteile (wie beispielsweise Martensit in den Stählen) nicht erhalten werden können im Zustandsdiagramm.

• FLÜSSIG LACKIERUNG

Das Beschichtungsprodukt wird auf dem Metall abgeschieden, um das Objekt vor möglichen äußeren atmosphärischen Einflüssen und Korrosion zu schützen. Vor Beginn der Spritzlackierarbeiten wird der Metallgegenstand dem Vorsandstrahlen unterzogen, bei dem eventuelle Rost- und Calaminrückstände von der Oberfläche entfernt werden. Später ist es möglich, das Metall zu lackieren. Es gibt viele Techniken, die verwendet werden können, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Zum Beispiel ist es möglich, Acrylfarbenprodukte (in der sogenannten Airless-Lackierung) zu verwenden, die mit einer geringen Konzentration an Flüssigkeit die Emission flüchtiger Substanzen in die Luft auf ein Minimum reduzieren

• PULVERLACKIERUNG

Die Metallpulverbeschichtung ist ein viel komplexerer Prozess als das zuvor erwähnte Sprühlackieren. Insbesondere ist es eine Technik, die es ermöglicht, die Metalloberflächen mit einem organischen Film zu beschichten, um die Produkte vor externen aggressiven Stoffen und vor Korrosion zu schützen.

Die Pulverbeschichtung erfordert den Einsatz hochspezialisierter Systeme, wie zum Beispiel ein Stückwaschsystem, ein Luftförderband, das zum Aufhängen der zu streichenden Objekte benötigt wird, einen Härteofen und Kabinen mit elektrostatischen Pistolen

Die Oberfläche wird behandelt und mit Farbpulver mit elektrostatischer Ladung bedeckt und aus Harzen hergestellt. Unter Ausnutzung der elektrostatischen Ladung haftet das Pulver perfekt an der Oberfläche. Anschließend wird das Produkt in einen Ofen gestellt, in dem die Hochtemperatur die Farbe schmilzt und polymerisiert, wodurch eine Bindeschicht erzeugt wird

Die Pulverbeschichtung ermöglicht hohe Haftungsergebnisse der Farbe auf der Oberfläche und eine längere Behandlungsdauer und Beständigkeit gegen korrosive äußere Einflüsse. Diese Ergebnisse erfordern jedoch eine korrekte und perfekte Vorbereitung der zu behandelnden Oberfläche. In Abwesenheit solcher Prodromalaktivitäten können sich als Ergebnis des Pulverbeschichtungsverfahrens Blasen oder Abschälungen auf der Oberfläche bilden, die die Endausbeute beeinträchtigen

Eloxieren (auch anodische Oxidation genannt) ist ein nicht spontaner elektrochemischer Prozess, bei dem sich eine schützende Oxidschicht auf der behandelten Metalloberfläche bildet und diese vor Korrosion schützt. Der Anodisierungsprozess wird üblicherweise für Aluminium verwendet. Im Material findet eine echte Oberflächenumwandlung statt: Das blanke Metall reagiert mit dem bei der Elektrotauchlackierung entstehenden Sauerstoff und bildet ein Aluminium- oder Aluminiumoxid. Ähnliche Verfahren sind verfügbar und werden auch für Titan, Zink, Magnesium, Niob, Zirkonium, Hafnium und Tantal verwendet.

Wir haben einen internen Service, der es uns ermöglicht, die bereits vorbereiten Produkte zusammenzustellen und auszuliefern.

Die Mikroperkussionsmarkierung macht einen Schnitzschnitt, ohne Material auf irgendeiner Art Material von Plastik zu den härtesten Stählen zu entfernen. So können wir jederzeit die Rückverfolgbarkeit von Stücken und Produkten gewährleisten.