MORI SEIKI
1993
UT.TIPO BT40 CON 4°ASSE

BROTHER
2014
UTENSILI BT30 CON TAVOLA GIREVOLE ALTA VELOCITA’

MORI SEIKI
1999
UT.TIPO BT40 CAMBIO PALLET DA 500X500

EMCO-FAMUP
2007
UT.TIPO BT40 LAV. IN PENDOLARE CON 4°ASSE

MORI SEIKI
2001
UT.TIPO BT40  CAMBIO PALLET DA 500X500

OKK
2017
UT.TIPO BT40 CAMBIO PALLET DA 500X500

MORI SEIKI
1986
Ø TORNIBILE 250MM PASS. BARRA 42

MORI SEIKI
1995
Ø TORNIBILE 350MM PASS. BARRA 76

MORI SEIKI
1995
Ø TORNIBILE 350MM PASS. BARRA 76

HAWACHEON
1995
Ø TORNIBILE 250MM PASS. BARRA 52

MORI SEIKI
1997
Ø TORNIBILE 390MM PASS. BARRA 76

MORI SEIKI
1997
Ø TORNIBILE 390MM PASS. BARRA 76

MORI SEIKI
2004
PASS. BARRA 65 UT. MOTORIZZATI 2 TESTE CON CARICATORE AUTOMATICO A PORTALE

MORI SEIKI
2006
PASS. BARRA 76 UT. MOTORIZZATI CON ASSE Y

MORI SEIKI
2006
PASS. BARRA 76 UT. MOTORIZZATI CON ASSE Y

BIGLIA
2008
BIMANDRINO PASS. BARRA 46 UT. MOTORIZZATI CON ASSE Y

TAKISAWA JAPAN
2017
PASSAGGIO BARRA 80 CON MOTORIZZATI E ASSE Y

TAKISAWA JAPAN
2016
TORNIO BIMANDRINO FRONTALE CON CARICATORE DI PEZZI IN AUTOMATICO

TAKISAWA JAPAN
2018
PASSAGGIO BARRA 80 CON MOTORIZZATI E ASSE Y

NAKAMURA TOME
2014
PASS. BARRA 70 2 ASSI Y UT. MOTORIZZATI 2 TESTE 2 TORRETTE CON CARICATORE DI BARRE

BIGLIA
2012
PASS. BARRA 65 ASSE Y UT. MOTORIZZATI 2 TESTE 2 TORRETTE CON CARICATORE DI BARRE LNS

MURATA
2011

MORI SEIKI
1996
DIA. TORNIBILE 184MM DOPPIO MANDRINO CON CARICATORE LNS PASSAGGIO BARRA MAX 45

La galvanostegia è una tecnica, usata per lo più in ambito industriale, che permette di ricoprire un metallo non prezioso con un sottile strato di un metallo più prezioso o più nobile o passivabile sfruttando la deposizione elettrolitica. Questo processo viene solitamente sfruttato per proteggere strutture metalliche dalla corrosione, ma può anche avere scopo decorativo. Ad esempio tramite galvanostegia è possibile ricoprire il rame con l’argento oppure l’acciaio con zinco, stagno, nichel o cromo.

Per trattamento termico si intende il ciclo termico di riscaldamento effettuato in predeterminate condizioni e temperature a cui devono seguire raffreddamenti, più o meno lenti, con lo scopo di fare assumere ad un metallo o ad una lega metallica (solitamente acciaio) quelle strutture cristalline che gli conferiscono determinate caratteristiche meccaniche e/o tecnologiche.

Un importante ruolo è svolto dalla velocità di raffreddamento o di riscaldamento della trasformazione. Tale velocità non solo influisce sulle temperature di transizione (che in genere saranno diverse da quelle ricavate dai diagrammi di stato), ma anche sulla natura stessa della struttura ottenuta, con la possibilità di ottenere costituenti metastabili (quali ad esempio la martensite negli acciai) assenti nel diagramma di stato.

• VERNICIATURA A LIQUIDO

Viene depositato sul metallo il prodotto verniciante in modo da proteggere l’oggetto da eventuali agenti atmosferici esterni e dalla corrosione. Prima di iniziare le operazioni di verniciatura a spruzzo, il manufatto di metallo viene sottoposto alla preliminare operazione di sabbiatura che rimuove tutti gli eventuali residui di ruggine e calamina dalla superficie. Successivamente è possibile verniciare il metallo. Sono molteplici le tecniche che possono essere utilizzate per raggiungere ottimi risultati. Ad esempio, è possibile avvalersi di prodotti vernicianti acrilici (nella cosiddetta verniciatura airless) che, contenendo una bassa concentrazione di liquido, riducono al minimo l’emissione nell’aria di sostanze volatili.

• VERNICIATURA A POLVERE

La verniciatura a polvere dei metalli è un procedimento molto più complesso rispetto alla citata verniciatura a spruzzo. In particolare, essa è una tecnica che consente di rivestire – con un film organico – le superfici metalliche per proteggere i manufatti dagli agenti aggressivi esterni e dalla corrosione.

La verniciatura a polvere richiede l’utilizzo di impianti altamente specializzati come un sistema di lavaggio dei pezzi, un nastro trasportatore aereo necessario per appendere gli oggetti da verniciare, un forno di polimerizzazione e cabine con pistole elettrostatiche.

La superficie viene trattata e ricoperta con polvere verniciante dotata di carica elettrostatica e formata da resine. Sfruttando la carica elettrostatica, la polvere aderisce alla superficie in maniera perfetta. Successivamente, il manufatto viene posto in un forno nel quale l’alta temperatura fonde la vernice e la polimerizza creando uno strato aderente.

La verniciatura a polvere consente di raggiungere alti risultati di aderenza della vernice alla superficie ed una maggiore durata del trattamento e di resistenza agli agenti esterni corrosivi. Tali risultati, comunque, necessitano di una corretta e perfetta operazione di preparazione della superficie da trattare. In assenza di tali prodromiche attività, in seguito al processo di verniciatura a polvere possono formarsi bolle oppure sfogliature sulla superficie che ne compromettono la resa finale.

L’anodizzazione (detta anche ossidazione anodica) è un processo elettrochimico non spontaneo mediante il quale uno strato protettivo di ossido si forma sulla superficie del metallo trattato e lo protegge dalla corrosione. Il processo di anodizzazione è comunemente usato per l’alluminio. Nel materiale avviene una vera e propria trasformazione superficiale: il metallo nudo reagisce con l’ossigeno che si sviluppa durante il processo di elettrodeposizione e forma ossido di alluminio o allumina. Procedimenti simili sono disponibili e utilizzati anche per titanio, zinco, magnesio, niobio, zirconio, afnio e tantalio.

Abbiamo a disposizione un servizio interno che ci permette di preparare e consegnare i prodotti già assemblati.